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3D扫描助力汽车设计研发-数据更精准-工作更高效

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油泥模型
通常,汽车设计团队在创建2D设计后,会构建3D数字模型,然后在粘土中进行铣削以评估和验证设计方案。油泥模型不仅提供直观的视觉和触觉体验,还能对车身线条、曲面和比例进行精细调整。
设计团队需要不断打磨油泥模型,并将每次的改动都及时反映在三维数字模型上,直至美学和功能性上达到最佳平衡。如何高效获取油泥模型的全尺寸三维数据,精准复刻曲面、拐角、凹凸等每一处细节,在短时间内完成多次设计优化,是团队面临的挑战。
3D三维扫描仪提供了破题思路。在初步形成物理模型后,利用三维扫描仪可以精确获取油泥模型表面的三维数据,避免了手动记录带来的误差。对于需要微调的部分,设计师可以直接通过软件查看并优化扫描获得的三维模型,实现对复杂曲面更加精细的控制。在保证设计高质量呈现的同时,加快了设计迭代的速度。
风洞测试
风洞测试是汽车开发的关键环节,贯穿油泥模型、试制样车和量产车等各个阶段,用于评估和优化空气动力学性能,确保车辆在各种速度和路况下的稳定性和能耗经济性。俗话说“风洞一响,黄金万两”,面对高昂的人力和资金成本,工程师通常先进行计算机虚拟仿真测试,再进入实际风洞验证。通过这两种测试的不断交替进行,既保证了测试结果的准确性,又有效降低了整体成本,3D扫描仪在这一过程中发挥了重要作用。
基于三维扫描辅助构建的高精度三维模型,工程师可以使用专业软件自动获取车辆的迎风面积(即正面投影面积),从而准确计算风阻系数,减少因几何测量误差导致的测试偏差。此外,3D扫描数据还支持详细的模拟分析和可视化展示,结合CFD(计算流体动力学)仿真结果,使工程师能够更直观地理解气流行为和风阻分布。
结语
针对不同的设计方案,每次调整车身表面状态后,都可以重新进行三维扫描,并记录该方案的风洞测试结果。高精度三维扫描技术的应用显著提升了风洞测试的精度、效率和可靠性,帮助工程师更有效地实现最小化风阻的目标。
大连众益工业始终秉持专注3D数字化创新应用,公司成立12年来,我们已经为上千家行业客户提供各类3D数字化解决方案,服务客户1000+,成功案例10000+3D设计、3D打印、3D扫描、3D检测技术应用入手,为客户的产品研发、小批量试作,材料改良、数字化工厂建立,提供从3D设计服务到3D打印设备的成套解决方案。
    服务行业主要为汽车制造、精密模具、自动化机器人、科研研发、精密化工、精密电子等。与大连众益工业携手,共创3D数字化美好未来。

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