某线束公司上海工厂内拥有多条模块生产线和检测线，每条产线都有大量的配套零件和工装夹具需求。根据该公司的生产主管介绍, 每周至少需要300个配套零件和工装夹具，每个月至少需要3000个零件。
该线束公司在工厂内部建立CNC加工中心来试图解决这些配套零件的生产需求，但CNC存在局限性：
高成本：CNC机器购置费、CNC运营成本、折旧费高昂；
人员配置高：一台设备至少需要两名专业的编程和操作机床员工；
加工局限性：CNC无法加工特殊角度和形状的复杂零件；
生产调度难：一台CNC机器无法满足多个排期的零件生产，从而使生产难度增加，生产周期延长。
由于以上种种原因，最终该线束公司决定引进多台Raise3D E2 和Pro3 3D打印机来缓解零件生产压力，从而节省零件生产和运营成本。
有目共睹 Raise3D打印机降低生产成本提升产能
Raise3D打印机降低该线束公司的生产成本是显而易见的，生产效益提升有目共睹。自该公司购置第一台E2打印机以来，已经打印了超10000个零件，可以明显看到：
生产时间可以缩短到一天；
购置和维护成本比CNC机器低；单个零件和批量零件的生产成本极大降低；
仅需一名3D打印专员即可完成零件的设计-生产过程。
该线束公司的生产主管惊叹于生产成本的下降，“有一个安装在测试模块上的小盖子，我们每次可以批量打印五六十个，成本很低，我一天时间就打完了，但用CNC至少要几天，成本降低太显著了！”
3D打印全天候高效生产-建立in-house柔性生产线
该线束公司购置了3台E2 和1台Pro3打印机Raise3D 打印机，在工厂内建立了3D打印中心。得益于3D打印设备的优势，该公司建立了柔性生产线，在工厂内部即可实现“立即生产-立即使用“的生产模式。
Raise3D打印设备加入生产后，极大缓解了生产端的生产需求，该线束公司可以根据生产进度灵活排期。3D打印机几乎实现24小时打印，可以在生产空闲时补充生产力。当比较紧急的项目和大量项目叠加时，使用3D打印可缓解CNC的压力。目前3D打印占整个生产总量的2%。他们的生产主管表示，从管理的角度来看，项目风险的可控性提高了。
大连众益工业始终秉持专注3D数字化创新应用，公司成立12年来，我们已经为上千家行业客户提供各类3D数字化解决方案，服务客户1000+，成功案例10000+从3D设计、3D打印、3D扫描、3D检测技术应用入手，为客户的产品研发、小批量试作，材料改良、数字化工厂建立，提供从3D设计服务到3D打印设备的成套解决方案。
服务行业主要为汽车制造、精密模具、自动化机器人、科研研发、精密化工、精密电子等。与大连众益工业携手，共创3D数字化美好未来。
3D打印赋能创新-建立柔性生产线
3D打印赋能创新-建立柔性生产线
