位于悉尼的客户是一家提供产品生命周期服务的公司。公司的服务对象主要针对生产电子设备的企业，为其提供包括设备安装、固件升级、维修、翻新以及回收等完整的产品生命周期服务。
其早期的业务主要集中在产品定制，因此累积了丰富的经验以及收获了一批有相关需求的客户。现在，其主营业务是为客户提供组装、加工、维修及测试电子元件。但由于每个电子元件的高度、形状各有不同，所以必须使用“量身定做”的装配夹具以避免在安装和测试时损坏产品或组件。
高昂加工费，定制夹具成本增加
在2012年之前，主要使用夹具制造外包的方式来制作装配工具或零件，这种方式需要支付高额加工费。每年要处理成千上万的设备，如果所有装配夹具都交给第三方来生产，费用将会非常高昂。客户表示，“以前用第三方制作的方法，我们每次支出费用高达一万美元，对于大项目来说，这个费用还能接受，但对于较小的订单来说，这个制作成本就太高了。”
为了长期发展考虑，决定引进3D打印技术来生产定制夹具。在积累了10年的3D打印经验后，今年，为扩大产能客户添购了多台Raise3D Pro3打印机并投入到定制夹具的生产中。
保护客户隐私，自主生产定制夹具
在接到客户装配需求时，工程师需要先拿到客户提供的未上市的产品模型，并根据产品设计和定制夹具。如果按照以前使用第三方制造商的方式，将会存在很大的泄密风险，但在引进3D打印机，自主进行生产后，就有效的规避了这个风险，客户也更安心。
省时省力，高效低成本完成生产
为了扩大产能，减少生产成本，客户今年为其悉尼和墨尔本工厂增购了数台Raise3D Pro3打印机。
引进使用Raise3D Pro3后，能够减少公司整体32%的生产成本。使用3D打印机制作夹具后，在组装产品时只需要一名工人，大幅减少生产所需劳动力。除了能降低成本，工人使用定制夹具组装产品时，还可以有效的避免损坏或刮坏产品。使用3D打印机可以节约劳动力，减少零件浪费这点是毋庸置疑的。与其他生产工具和制作模具所需成本相比，这种技术大幅度地减少了生产成本。”
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Raise3D高速打印机助力工装夹具生产更加高效
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