如何使用熔融挤出3D打印技术-实现精密陶瓷制造

随着科技的发展，如今很多行业的发展也逐渐数字化。
如今主流的陶瓷3D打印技术主要为分层实体制造(简称LOM）；熔融堆积（简称FFF）；形状沉积成型（简称SDM）；立体光刻（简称SLA）；喷墨打印法(简称IJM）。
其中SLA是目前使用最多的工艺生产技术，而在更为常见的FFF技术则受限于高性能陶瓷线材的开发的纳米级工艺标准，目前全球仅有德国BASF和法国创新企业Nanoe 有相关产品，且价格较高，因此熔融堆积技术在陶瓷3D打印中所占的市场规模较小，主要被应用在5G精密制造和航空航天两个方向，用户包括航空发动机制造商赛峰公司（Safran）和精密陶瓷芯生产商Avignon Ceramic等。
在采用3D打印之前，他们一直使用传统发泡方式生产氧化锆泡沫陶瓷产品——一种主要用于高温合金的金属熔体过滤的陶瓷产品。首先用氧化锆粉、高岭土、长石等原料混合的陶瓷浆液给聚氨酯海绵陶瓷上浆，通过烧结去除聚氨酯，最终获得多孔的陶瓷滤芯。这一过程不仅过程繁复，生产的产品品质也不太稳定。
其原因是在传统的发泡过程中，由于发泡的中空部分的结构是随机形成的，在烧结后容易产生一些薄而脆的陶瓷结构，在注入熔融金属液体时，这些脆弱的结构可能因为压力而破裂，反而使金属熔体中掺杂进新的杂质。
Raise3D Pro2的陶瓷打印
国内惊艳首秀
极致性价比、办公室环境、简单操作、高精度稳定可靠。凭借这四项优势，在刚刚结束的第一届陶瓷增材制造前沿科学家论坛(FAME2021)上，Raise3D Pro2携手Nanoe Zetamix线材的首次亮相就引起了各个学校和科研院所的密切关注，与会期间，上海交通大学、北京工业大学、华南理工等等多所高校和科研机构就对此设备表示了强烈兴趣。如您需要购买Raise3D打印设备，欢迎联系大连众益工业技术有限公司，留下您的联系方式，我们全天候竭诚为您服务。