曾经有一个项目是需要为客户制作一个汽车扰流板。在应用3D打印技术之前，主设计师需要有制造零件经验的专业员工进行每个零件的手工制作，这需要花费很长的沟通时间以及更长的生产时间。因为模型不是数字化创建，所以只能由设计师凭借经验对车辆尺寸进行估量，然后再手工建模。
在设计师制定好规格和尺寸后，制作团队便着手开始建模。手工建模往往会用到木头，玻璃纤维等材质，在制作过程中，为了确保模具的准确性，他们还将反复进行测试与修改。模具制作完成，他们才能进行最终注塑。
“以这种方式制造零件我们需要大量的高技能人员。关于零件的设计、装配和性能，由于受限于人类的劳动技能，许多复杂的设计无法实现。此外，生产效率也严重依赖于每位高技能人员的技术与经验，这些不可控的因素大大的影响了公司的产量。”
为了公司更长远的发展，客户决定尝试使用3D打印进行零件定制。在经过一番对比和研究后，他最终选择了Raise3D的产品。
Raise3D自主研发的打印机与ideaMaker切片软件为客户带来了自动化的解决方案，整个模具的制作流程只需要三步：3D建模 -> 导入切片软件 -> 打印模具成品。
虽然6英尺长的扰流板模具无法一次性在一台打印机上完成，但客户可以通过使用ideaMaker将模型切分成7-8个互锁的部分，并将每一部分交给不同的Raise3D打印机，通多台打印机进行同时打印，大大的缩短了模具制作时间。在每部分制作完成后，再使用环氧树脂将它们拼接起来，一个完整的模具即制作完成。
从手工建模到数字化制作，Raise3D打印机如何帮助改车工坊提升效益
从手工建模到数字化制作，Raise3D打印机如何帮助改车工坊提升效益
