风机叶片返厂维修，维修时间不可控
在风机叶片的维修过程中，因为叶片为曲面，且叶片的几何形状直接影响到其气动性能，如果邀请第三方企业进行维修，没有原始设计CAD模型，只能通过传统测量手段来进行叶片测量并维修，如此难度很大、效率低且维修效果不理想。
所以，风机叶片磨损后一般是进行返厂维修，但是返厂维修的时间难以把控，特别是一些风机是进口设备，返厂维修需要几个月的时间，进而影响生产进度。
解决曲面3D测量难题，实现高效维修
随着高精度三维扫描这项光学3D测量工具的普及，其为大型风机叶片的维修提供了一项新思路。第三方维修，最难点是曲面叶片难以测量，难以根据现有的叶片，制作工程图纸，而高精度三维扫描，则解决了这一问题。
高精度三维扫描技术采用非接触式3D测量技术，测量过程不受形状限制，精度高且重复性精度稳定，可快速、准确地获取叶片的完整三维数据，而且技术人员可将扫描设备携带到矿场进行三维数据获取，便携高效，不耽误风机工作。
在获取了完整的三维数据后，后续工作就是水到渠成，拥有磨损叶片的完整三维数据后，可以根据该叶片的完整部分的几何特征，曲率等参数，在三维设计软件中逆向完成完整的叶片CAD数据模型。
有了完整的CAD数据模型后，可以使用3D打印、堆焊等技术方式来复刻一块叶片或者对磨损叶片进行增材修复。
通过高精度三维扫描技术来修复叶片，耗时仅需3天左右，如此以来，修复效率呈现数十倍的提升。
如需要对风机等大型设备进行三维扫描，以便维修工作时，我们推荐FreeScan UE Pro2无线高速激光手持三维扫描仪，其具有高精度且重复性精度稳定的特征，扫描快速流畅，且便携易用。同时，FreeScan UE Pro2实现了扫描数据的无线传输，配合移动电源供电，扫描过程中无需连接电脑以及电源线，需要外出作业时非常方便。
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从数月缩短至数天！三维扫描解决曲面测量难题，实现风机叶片高效维修
从数月缩短至数天！三维扫描解决曲面测量难题，实现风机叶片高效维修
